A-A-55220 est une description d'article commercial du gouvernement américain couvrant le fil à coudre à filaments de para-aramide à module intermédiaire utilisé dans l'aérospatiale, l'armée et les applications critiques pour la sécurité. La spécification définit les exigences clés en matière de performance telles que la résistance à la traction, la densité linéaire et le rendement par livre, mais ne contrôle pas les variables de construction comme la torsion (TPI), la chimie de finition ou le traitement, ce qui signifie que la performance réelle peut varier considérablement entre les produits conformes.
Les fils à coudre en para-aramide sont largement utilisés dans l'aérospatiale, l'armée et les assemblages textiles critiques pour la sécurité où une résistance exceptionnelle, une résistance à la chaleur et une durabilité sont requises. L'une des spécifications gouvernementales les plus importantes régissant ces matériaux est la A-A-55220, qui définit les exigences de performance pour les fils à coudre à filaments de para-aramide à module intermédiaire.
Contrairement aux fils à coudre en aramide filé, les fils A-A-55220 sont fabriqués à partir de fils de para-aramide à filaments continus, offrant une résistance à la traction plus élevée, une production de peluches plus faible, une meilleure résistance à l'abrasion et des performances de couture plus constantes dans les applications structurelles.
Qu'est-ce que la norme A-A-55220 ?
A-A-55220 est une description d'article commercial (CID) qui définit les exigences de performance pour le fil à coudre en para-aramide à module intermédiaire utilisé dans les applications de couture à la machine et à la main. La spécification couvre le fil destiné à être utilisé dans les vêtements, l'équipement, les systèmes aérospatiaux et les équipements de sécurité.
Le document a remplacé l'ancienne spécification militaire MIL-T-87128, passant d'une norme basée sur la construction à une spécification basée sur la performance. Alors que la MIL-T-87128 définissait des paramètres de construction tels que les niveaux de torsion et la composition du fil, la A-A-55220 se concentre sur des résultats mesurables tels que la résistance à la traction et le rendement, ce qui permet aux fabricants une certaine flexibilité dans la conception du fil.
Ce changement est significatif, car deux fils peuvent tous deux satisfaire aux exigences de la norme A-A-55220 tout en présentant des comportements de manipulation, de résistance à l'abrasion et de performance de couture très différents selon leur construction.
Selon la norme A-A-55220, le fil peut être fourni sous les formes suivantes :
- Cordon multiple souple tressé (lié et non lié)
- Monocord (construction à filaments plats)
Les fils sont généralement finis ou lubrifiés pour faciliter la couture à grande vitesse, réduire le frottement et améliorer les caractéristiques de manipulation pendant le traitement.
Pourquoi des fils continus plutôt que des fils filés ?
La principale différence entre la spécification militaire A-A-55195 pour le fil à coudre Kevlar® filé et la A-A-55220 est la construction du fil. Le fil filé est fabriqué à partir de fibres courtes torsadées ensemble, tandis que le fil continu utilise des filaments de para-aramide continus.
Le fil d'aramide filé est produit à partir de fibres courtes et est couramment utilisé dans les vêtements de protection, les équipements de lutte contre l'incendie et les EPI industriels.
Cette construction offre un toucher plus doux, une flexibilité améliorée et une meilleure aptitude à la teinture, ce qui la rend bien adaptée aux applications vestimentaires.
Cependant, la présence de fibres courtes entraîne une augmentation des peluches, une résistance à l'abrasion réduite et une intégrité structurelle plus faible par rapport aux constructions à filaments.
Les fils para-aramides continus utilisent des filaments continus, ce qui améliore considérablement les performances mécaniques.
Ces fils offrent une résistance à la traction plus élevée, une résistance à l'abrasion supérieure, une production minimale de peluches et un comportement de couture plus constant sous charge.
En conséquence, les fils continus sont préférés dans les systèmes textiles techniques où la résistance des coutures et la durabilité à long terme sont critiques.
Les applications typiques des fils para-aramides continus comprennent :
- Parachutes et systèmes de largage aérien
- Harnais de sécurité
- Équipement militaire
- Assemblages cousus aérospatiaux
- Composants textiles porteurs
Types de fils A-A-55220 et tableaux de performance
La spécification définit les exigences pour les constructions de fils à filaments de para-aramide basées sur des résultats de performance tels que la densité linéaire, le rendement et la résistance minimale à la rupture.
Important : La spécification ne définit pas les variables de construction telles que le niveau de torsion (TPI), la direction de la torsion ou la chimie de finition. Ces facteurs sont laissés au fabricant et peuvent avoir un impact significatif sur les performances réelles.
Tableau – Cordon multiple souple torsadé
| TEX | Denier | Pli | Yd/lb | Résistance à la rupture (lbs) |
|---|---|---|---|---|
| 40 | 400 | 2 | 10,000 | 14 |
| 60 | 600 | 3 | 6,700 | 23 |
| 80 | 800 | 4 | 5,000 | 30 |
| 120 | 1200 | 3 | 3,350 | 45 |
| 210 | 2000 | 5 | 2,100 | 64 |
| 400 | 4000 | 4 | 1,050 | 135 |
| 450 | 4500 | 3 | 900 | 150 |
| 800 | 7500 | 5 | 550 | 225 |
Tableau – Monocord (construction à filaments plats)
Le fil monocord est produit en utilisant un seul faisceau de filaments continus parallèles avec un minimum ou pas de torsion. Cela crée un profil plus plat, ressemblant à un ruban, par rapport aux constructions multi-plis torsadées.
- Torsion minimale
- Profil plat en forme de ruban
- Efficacité des fibres plus élevée
- Comportement de manipulation et d'abrasion différent
| TEX | Denier | Type | Yd/lb | Résistance à la rupture (lbs) |
|---|---|---|---|---|
| 21 | 200 | Monocord | 21,500 | 7.5 |
| 40 | 400 | Monocord | 10,750 | 15 |
| 105 | 1000 | Monocord | 4,300 | 45 |
| 150 | 1500 | Monocord | 2,875 | 70 |
| 240 | 2250 | Monocord | 2,175 | 95 |
| 300 | 3000 | Monocord | 1,450 | 130 |
Important : Comme pour les constructions torsadées, l'A-A-55220 définit des valeurs de performance minimales mais ne contrôle pas les variables de traitement telles que l'alignement des filaments, la tension ou la finition. Ces facteurs peuvent influencer de manière significative les performances de couture et la durabilité.
Types de fibres para-aramides couramment utilisés pour le fil continu
Le fil continu para-aramide commercial est généralement fabriqué à partir de fibres hautes performances telles que :
Ces fibres offrent une résistance à la traction élevée, une stabilité thermique et une durabilité requises pour les applications aérospatiales et critiques pour la sécurité.
Matériaux haute performance Rocket-Fibers
Rocket-Fibers fournit des fibres haute performance utilisées dans les applications textiles avancées, aérospatiales et composites où la durabilité et la résistance structurelle sont requises.
